Qu'est-ce qu'une machine de nettoyage laser ?
Une machine de nettoyage au laser est un appareil qui utilise la technologie laser pour éliminer les contaminants, les revêtements ou d'autres matériaux indésirables de la surface d'un matériau.Ce processus est connu sous le nom de nettoyage au laser ou d'ablation au laser.
Les nettoyeurs laser sont bien utilisés dans l'industrie d'aujourd'hui.Avec une fiabilité, une stabilité et une flexibilité supérieures, les lasers à fibre sont devenus le meilleur choix pour le nettoyage des sources lumineuses au laser.En tant que deux composants majeurs des lasers à fibre, les lasers à fibre continue (CW) et les lasers à fibre pulsée (MOPA) occupent fermement les positions de leader du marché dans le traitement des matériaux macro et le traitement des matériaux de précision, respectivement.On constate souvent qu'avec le temps, la rouille, la graisse et d'autres substrats de ce type peuvent former une couche sur les produits métalliques et non métalliques.
Pour le nettoyage au laser dans la pratique, de nombreux utilisateurs finaux industriels ne savent pas comment choisir entre des lasers continus ou pulsés lors de leur sélection.Cet article compare les lasers continus et pulsés pour les applications de nettoyage au laser et analyse les caractéristiques de chacun et les scénarios d'application applicables.
Principe de la machine de nettoyage laser
Les machines de nettoyage au laser fonctionnent en utilisant un faisceau laser focalisé pour éliminer les contaminants, la rouille ou les revêtements des surfaces.Le processus implique l'utilisation de courtes impulsions de lumière laser à haute énergie qui vaporisent ou éliminent le matériau à nettoyer.
Avantages de l'utilisation de machines de détartrage laser dans votre industrie
Les machines de détartrage au laser offrent plusieurs avantages par rapport aux méthodes de détartrage traditionnelles, ce qui en fait une option intéressante pour de nombreuses industries.Certains des principaux avantages de l'utilisation de machines de détartrage laser dans votre secteur incluent :
Précision : les machines de détartrage au laser peuvent cibler avec précision et éliminer uniquement le tartre ou la rouille indésirable d'une surface, laissant le matériau sous-jacent intact.Cette précision se traduit par moins de déchets de matériaux et moins de dommages à la surface à nettoyer.
Efficacité : Les machines de détartrage au laser sont généralement plus rapides et plus efficaces que les méthodes de détartrage traditionnelles.Ils peuvent nettoyer de plus grandes surfaces en moins de temps, ce qui se traduit par une productivité accrue et des temps d'arrêt réduits.
Polyvalence : Les machines de détartrage laser peuvent être utilisées pour nettoyer une large gamme de surfaces, y compris les métaux, les plastiques, la céramique et les composites.Ils peuvent également être utilisés pour nettoyer des formes complexes et des zones difficiles d'accès, ce qui en fait une solution de nettoyage polyvalente.
Respect de l'environnement : Les machines de détartrage laser n'utilisent ni produits chimiques ni solvants, ce qui en fait une option de nettoyage respectueuse de l'environnement.Ils génèrent également moins de déchets et nécessitent moins d'énergie que les méthodes de détartrage traditionnelles.
Sécurité : les machines de détartrage au laser sont généralement plus sûres que les méthodes de détartrage traditionnelles car elles ne génèrent pas d'étincelles ni de chaleur, ce qui réduit le risque d'incendie ou d'explosion.Ils génèrent également moins de bruit et de vibrations, ce qui en fait une option plus sûre pour les travailleurs.
Dans l'ensemble, l'utilisation de machines de détartrage laser peut entraîner une augmentation de la productivité, une réduction des temps d'arrêt et une amélioration de la sécurité et des performances environnementales, ce qui en fait un choix judicieux pour de nombreuses applications de nettoyage industriel.
Applications industrielles des nettoyeurs laser
Le nettoyage au laser est maintenant une technologie de nettoyage industriel largement utilisée qui utilise un faisceau laser focalisé pour éliminer les contaminants des surfaces.Voici quelques exemples d'applications industrielles pour les nettoyeurs laser
Nettoyage des surfaces métalliques.Les nettoyants laser sont largement utilisés pour nettoyer les surfaces métalliques, telles que celles que l'on trouve dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique.Ils peuvent éliminer la rouille, la peinture, la graisse et d'autres contaminants sans endommager la surface métallique sous-jacente.
Fabrication de semi-conducteurs.Les nettoyeurs laser sont utilisés dans la production de puces semi-conductrices pour éliminer la résine photosensible résiduelle et d'autres contaminants de la surface des tranches de silicium.
Nettoyage de dispositifs médicaux.Les nettoyants laser sont utilisés pour nettoyer les dispositifs médicaux, tels que les instruments chirurgicaux et les implants, afin de s'assurer qu'ils sont exempts de contaminants pouvant entraîner une infection.
Protection du patrimoine culturel.Les nettoyants laser sont utilisés dans la conservation du patrimoine culturel, comme les statues et les bâtiments, pour éliminer les contaminants et autres contaminants qui se sont accumulés sur les surfaces au fil du temps.
Industrie aérospaciale.Les nettoyeurs laser sont utilisés pour nettoyer les aubes de moteur d'avion, les aubes de turbine et d'autres composants qui nécessitent un nettoyage précis pour assurer des performances et une longévité optimales.
Nettoyage de composants électroniques.Les nettoyants laser peuvent être utilisés pour nettoyer les composants électroniques, tels que les cartes de circuits imprimés, afin d'éliminer les résidus de soudure, les flux et autres contaminants pouvant interférer avec leurs performances.
Transformation des aliments et des boissons.Les nettoyeurs laser peuvent être utilisés pour nettoyer les équipements de transformation des aliments et des boissons, tels que les réservoirs et les tuyaux en acier inoxydable, afin de s'assurer qu'ils sont exempts de bactéries et d'autres contaminants.
Dans l'ensemble, les nettoyeurs laser fournissent des solutions de nettoyage précises, efficaces et sans contact pour un large éventail d'applications industrielles.
Comment choisir la machine de nettoyage laser la plus adaptée ?
Au début de l'article, nous avons présenté le nettoyage continu au laser à fibre et le nettoyage continu à fibre pulsée.
Des tests ont montré que les lasers continus et pulsés peuvent enlever la peinture de la surface du matériau pour obtenir l'effet de nettoyage.Cependant, chacun a ses propres avantages en termes d'applications spécifiques
Nettoyeur laser à impulsion (MOPA) :
Dans les mêmes conditions de puissance, l'efficacité du nettoyage au laser pulsé est bien supérieure à celle du laser continu, tandis que le laser pulsé peut mieux contrôler l'apport de chaleur pour éviter que la température du substrat ne soit trop élevée ou produire une micro-fusion.Le nettoyage peut être effectué sans endommager le substrat.
Nettoyeur laser continu (CW):
Les avantages des lasers continus sont relativement peu coûteux et des lasers à haute puissance peuvent être utilisés pour compenser la différence d'efficacité avec les lasers pulsés, mais l'apport de chaleur de la lumière continue à haute puissance est plus important, ce qui produira une micro-fusion à la surface, et le degré d'endommagement du substrat augmentera.
Conseils d'achat
En pratique, l'efficacité du décapage de peinture sur les surfaces en alliage d'aluminium est beaucoup plus élevée avec la lumière pulsée qu'avec la lumière continue, environ 7,7 fois plus élevée qu'avec la lumière continue.Dans le cas de l'acier au carbone, l'efficacité du décapage à la lumière pulsée est également supérieure à celle de la lumière continue, environ 3,5 fois supérieure à celle de la lumière continue.
Dans le même temps, le laser continu dans l'utilisation de l'objet concerne principalement le nettoyage du métal, tandis que le laser pulsé peut être nettoyé en plus du métal, mais également sur le verre, le plastique, la pierre et les matériaux en bois attachés à l'huile, moisissures, rayures et autres polluants à nettoyer.
Par conséquent, il existe une différence fondamentale entre les deux dans les scénarios d'application.Les scénarios d'application avec une grande précision, nécessitant un contrôle strict de l'élévation de température du substrat et ne nécessitant aucun dommage au substrat, tels que les moules, doivent choisir des lasers pulsés.Pour certaines grandes structures en acier, pipelines, etc., en raison de la grande taille et de la dissipation rapide de la chaleur, les exigences en matière de dommages au substrat ne sont pas élevées, vous pouvez alors choisir des lasers continus.
Heure de publication : 22 mars 2023
